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在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過0.15mm，過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當?shù)哪＞咴O計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

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精密高速沖床模具保養(yǎng)主要是刀口：因為在生產過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質的刀口，都是有一定沖壓數(shù)量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養(yǎng)，保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產品產量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養(yǎng)的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng)，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養(yǎng)。

五金沖壓模具是指沖壓加工使用的鈑金作業(yè)用模型工具。依所生產成品的種類不同，其設計、結構、制造和使用方法等都有極大的差異，且每一套五金沖壓模具幾乎都只適用于一種產品的加工，泛用性比較低，導致其分類也很困難。然而，鈑金加工用五金沖壓五金沖壓模具的種類通常以產品的加工方法為分類的基準。

五金沖壓模具的裝配就是根據(jù)五金沖壓模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經協(xié)調加工組裝成滿足使用要求的五金沖壓模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零(部)件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，五金沖壓模具裝配是后實現(xiàn)五金沖壓模具設計和沖壓工藝意圖的過程，是五金沖壓模具制造過程中的關鍵工序。五金沖壓模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、五金沖壓模具的使用和五金沖壓模具壽命。

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